Es ist nicht verwunderlich, dass Edelstahl in der chemischen und petrochemischen Industrie an Beliebtheit gewinnt.zusammen mit seinen hervorragenden mechanischen EigenschaftenIm Zuge der Entwicklung und Veränderung der industriellen Prozesse und der Entstehung neuer HerausforderungenEs werden spannende neue Anwendungen für Edelstahl erforscht, um die wichtigsten Vorteile des Materials zu nutzen..

Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl ist der Chromgehalt.Auch wenn die Oxidschicht beschädigt ist, repariert es sich schnell, wenn neues Chrom freigesetzt und oxidiert wird.

Ein weiterer Vorteil des Edelstahls besteht darin, dass er recycelbar ist. Im Gegensatz zum Kohlenstoffstahl, der durch Farbe oder Plattenoberflächen korrodieren oder kontaminiert werden kann, ist Edelstahl zu 100% recycelbar.- Ja, wirklich., die meisten Edelstahlprodukte sollen bis zu 60% recyceltes Material enthalten.

Die Bedingungen, unter denen Edelstahl in petrochemischen und chemischen Anlagen verwendet wird, sind kritisch: Verarbeitungsflüssigkeiten und extrem hohe Temperaturen können während des Betriebs besonders ätzend sein;Die Anwesenheit von Chloriden oder Umgebungen, in denen induziertes Cracken auftritt, sind die wichtigsten Herausforderungen.

Die chemische und petrochemische Industrie steht vor einer Reihe einzigartiger Herausforderungen, darunter kryogene Anwendungen, hohe Temperaturen, stark korrosive Umgebungen, Hochdruckverarbeitung,und Reinheit des Endprodukts.

Bei der Ölraffinierung werden immer komplexere Prozesse eingesetzt, was zur Notwendigkeit von Fortschritten im Chemie- und Maschinenbau geführt hat, um die Erträge zu erhöhen und die Betriebssicherheit zu verbessern.Die Verringerung oder Beseitigung potenzieller Verunreinigungen in Prozess und Produkt hat oberste PrioritätDie Industrie legt auch zunehmend Wert auf die Materialtechnik, wobei das Interesse an hochlegierten korrosionsbeständigen Stählen, insbesondere rostfreien Stählen, zunimmt.aufgrund ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Rohölen zu behandeln.

Der Markt für Tanks, Rohre, Pumpen und Ventile aus Edelstahl ist riesig.Spezielle Sorten von Edelstahl wurden ebenfalls entwickelt, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit bei unterschiedlichen Temperaturen aufweisen, um die Leistung zu maximierenSolche Produkte werden häufig in Entsalzungsanlagen, Kläranlagen und Offshore-Ölplattformen verwendet.

Es gibt fünf Arten von Edelstahl:

Ferrit: Diese Stähle basieren auf Chrom und enthalten geringe Mengen Kohlenstoff (in der Regel weniger als 0,10%)..Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Ferritische Stähle werden wegen ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosionscracking ausgewählt.

Austenit: Dies ist der häufigste Typ und hat Nickel, Mangan und Stickstoff in seine Mikrostruktur hinzugefügt, um die Schweißbarkeit und Formbarkeit zu verbessern.Die Korrosionsbeständigkeit wird durch Zugabe von Chrom und Molybdän erhöht.

Martensit: Ähnlich wie ferritische Stähle, aber mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, was bedeutet, dass sie gehärtet und gehärtet werden können.Martensitische Stähle werden verwendet, wenn eine hohe Festigkeit und eine moderate Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, und werden in der Regel eher in langer Produktform als in Blech oder Platte hergestellt.

Duplex: Diese haben eine Mikrostruktur von 50% Ferrit und 50% Austenit, die eine höhere Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosion bietet.Super-Duplex-Stähle bieten eine noch höhere Festigkeit und KorrosionsbeständigkeitSie haben auch das Potenzial, das Gewicht zu reduzieren.

Niederschlaggehärtet (PH): Diese superstarken Stähle haben Elemente wie Kupfer, Niob und Aluminium hinzugefügt und bilden während der Wärmebehandlung eine starke Partikelmatrix.Diese Stähle können mit minimalem Verzerrungsgrad in komplexe Formen verarbeitet werden.