Es ist nicht verwunderlich, dass Edelstahl in der chemischen und petrochemischen Industrie sehr beliebt ist.sowie seine beeindruckenden mechanischen Eigenschaften, sind Schlüsselfaktoren, die weiterhin zu einem hohen Nachfrageniveau führen.Es werden spannende neue Anwendungen für Edelstahl erforscht, um die wichtigsten Vorteile dieses Materials optimal zu nutzen..

Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl besteht im Chromgehalt.Das Chrom bildet auf der Oberfläche eine dünne Schicht aus Chromoxid, wodurch die Korrosion verhindert wirdAuch wenn die Oxidschicht beschädigt ist, repariert sie sich schnell, wenn frisches Chrom freigesetzt und oxidiert wird.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Edelstahl recycelbar ist. Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl, der z. B. korrodiert oder durch Farbe oder Plattenveredelung kontaminiert werden kann, ist Edelstahl zu 100% recycelbar.- Ja, wirklich., die meisten Objekte aus Edelstahl sollen bis zu 60% recyceltes Material enthalten.

Die Bedingungen, unter denen Edelstahl in petrochemischen und chemischen Anlagen verwendet wird, sind kritisch.und Umgebungen, in denen Chlorid vorkommt, oder wo induziertes Cracken auftritt, sind Schlüsselprobleme.

Die chemische und petrochemische Industrie stellt eine Reihe einzigartiger Herausforderungen dar, darunter kryogene Anwendungen, erhöhte Temperaturen, stark ätzende Umgebungen,Hochdruckbehandlung und Reinheit der Endprodukte.

In der Erdölraffinierung werden immer komplexere Prozesse eingesetzt, so daß chemische und maschinelle Fortschritte erforderlich sind, um die Ausbeute zu erhöhen und die Betriebssicherheit zu verbessern.Die Verringerung oder Beseitigung potenzieller Schadstoffe aus Prozessen und Produkten ist eine hohe PrioritätIn der Industrie wird auch mehr Wert auf die Materialtechnik gelegt und das Interesse an hochlegierten, korrosionsbeständigen Stählen, insbesondere rostfreien Stählen, steigt.die in der Lage sind, eine Vielzahl von Rohstoffen zu bewältigen.

Für Edelstahltanks, Rohre, Pumpen und Ventile wurden große Märkte geschaffen.Spezielle Sorten wurden auch mit einer höheren Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Temperaturbereich entwickelt, um die Leistung zu maximierenDiese Art von Produkten wird häufig in Entsalzungsanlagen, Abwasseranlagen und Offshore-Ölplattformen verwendet.

Es gibt fünf Arten von Edelstahl:

Ferrit: Diese Stähle basieren auf Chrom und enthalten geringe Kohlenstoffmengen (in der Regel weniger als 0,10%).Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werdenFerritstahle werden wegen ihrer Beständigkeit gegen Spannungs-Korrosionscracking ausgewählt.

Austenit: Diese sind die häufigsten und haben eine Mikrostruktur, die Nickel, Mangan und Stickstoff hinzugefügt hat, um die Schweißbarkeit und Formbarkeit zu verbessern.Die Korrosionsbeständigkeit wird durch Zugabe von Chrom und Molybdän erhöht.

Martensitische: Diese ähneln ferritischen Stählen, haben aber einen höheren Kohlenstoffgehalt, was bedeutet, dass sie gehärtet und gehärtet werden können.Sie werden verwendet, wenn eine hohe Festigkeit und eine moderate Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, und werden üblicherweise als lange Produkte hergestellt, anstatt in Blättern oder Platten.

Duplex: Die Mikrostruktur besteht zu 50% aus Ferrit und zu 50% aus Austenit und bietet eine verbesserte Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungskorrosion.Superduplex-Stahle haben eine erhöhte Festigkeit und KorrosionsbeständigkeitSie bieten außerdem Gewichtsersparnisse.

Niederschlaggehärtung (PH): Diese superstärken Stähle enthalten Elemente wie Kupfer, Niob und Aluminium sowie eine starke Partikelmatrix, die sich während einer Wärmebehandlung bildet.Diese Stähle lassen sich in komplizierte Formen verarbeiten, wobei die Verzerrung minimal ist.